定型耐火材料配料系统
行业适配场景：专为冶金、机械、建材等行业的定型耐火材料生产打造，适配耐火砖、耐火板、耐火管、耐火纤维制品等定型耐火制品的规模化生产需求，精准匹配定型制品对原料配比一致性、颗粒级配精准度的严苛要求。
产品介绍：针对定型耐火材料生产核心痛点——原料颗粒级配复杂（粗、中、细多规格耐火熟料颗粒）、结合剂（如水玻璃、酚醛树脂）投加精度要求高、批次配比一致性直接影响制品尺寸精度与高温性能，定制多仓分级精准配料自动化配料系统。系统采用“颗粒分级存储-精准称量-有序投加-均匀预混”的核心流程，针对不同粒径的耐火熟料颗粒设计专属耐磨型称量仓与输送通道，避免颗粒分级离析；针对液态结合剂采用高精度计量泵+闭环反馈控制，实现精准滴加与均匀混合。称量精度稳定达±0.5%，可精准控制粗骨料、细骨料、粉料、结合剂的配比比例，保障定型制品的致密度、强度及高温耐压性等核心性能达标。产能可根据客户生产规模定制，覆盖8000-40000T/年，适配中小批量到大规模定型耐火制品生产，实现从原料预处理到配料预混的全流程自动化，有效规避人工配料导致的颗粒级配偏差、结合剂投加不均等问题。
产品描述
核心特点：
• 多仓分级设计适配多规格颗粒原料，配备防离析输送结构，确保耐火颗粒级配精准，从源头保障定型制品尺寸稳定性；
- 固液双路精准计量系统，固体原料称量精度±0.5%，液态结合剂精准滴加，避免因结合剂过量或不足导致的制品开裂、强度不足等问题；
• 针对定型耐火材料生产工艺，配套专属预混合设备，实现颗粒与粉料、结合剂的均匀包覆混合，提升物料成型性能；
• 全流程密闭防尘+脉冲除尘设计，适配耐火材料行业环保要求，同时避免物料污染，保障生产环境洁净；
• 智能控制系统支持多配方存储、批次数据追溯，可与后续成型、烧结工序联动，实现定型耐火材料生产全流程智能化协同，提升生产效率与产品合格率。
