工艺与设备选型对配料精度的影响
一、配料精度的概念
配料精度就是要将自动配料系统误差控制在一定范围之内。配料精度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。
二、工艺与设备选型对配料精度的影响
在配料系统中，影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。其中，配料秤的精度一般由以下因素决定：
3.2.1 秤斗形状设计：圆形代替方形是为了减少秤内残留
3.2.2 秤斗和传感器的安装：要求均衡和对称
3.2.3 传感器的安装和调整：受力均衡
3.2.4 传感器质量
3.2.5 传感器防止受干扰
3.2.6 原料进秤口的设计
这些设备的选用与参数的确定决定于产品结构、配方组成与原料使用。例如在选用出仓机（设备）时，要充分考虑原料特性（密度、体积、流动性能等）与添加量等因素；在设定配料主机的各项参数时，也要充分考虑原料的各项特性与添加量，在动态的调整过程中，保持配料精度。
此外，工艺设计与设备运行状态也是影响配料精度的因素。如混合机上安装的回流风管会大大降低配料过程中空气波动对电子秤的影响，保持电子秤上疏风孔的通透性会降低配料过程中电子秤内的空气负压，有利于精确反应实际配料重量。
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