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陶瓷生产焕新颜!中海德云南项目见证智能配料技术力量

2025.11.05

  在云南陶瓷产业升级进程中,原料配料的精准度与生产洁净度成为企业突破发展的关键。当地某陶瓷企业引入的定制化配料生产线,经实际运行展现出显著优势,而这套系统正是由中海德量身打造,为区域陶瓷智造提供了有力支撑。

精准把控,筑牢品质根基

中海德为该项目设计的生产线,核心亮点在于高精度计量控制。采用双螺旋变频给料器搭配固定式秤斗,实现粗、精两级配比,将配料误差稳定控制在 ±0.5% 以内,从源头保障陶瓷成品色泽与强度的一致性。针对陶瓷粉料易 “架桥” 的问题,料仓配备气动振动与流态化破拱双重设计,确保物料供应持续顺畅,避免生产中断。

  洁净智能,兼顾效率与环保

  生产线采用全封闭设计,搭配负压气力输送系统,物料从拆包到混合全程在密闭管道内流转,有效杜绝粉尘外溢,车间环境得到明显改善。西门子 PLC 控制系统构成的智能中枢,实现配方管理、生产追溯全流程数字化,操作人员仅需通过上位机即可完成参数调控,大幅降低人工干预。这种自动化配置不仅提升了生产效率,更让每一步工序都可追溯可调控

  灵活适配,贴合实际需求

  考虑到企业多品类生产需求,中海德采用模块化设计,生产线可快速切换配方参数,适配不同规格陶瓷制品的生产要求。同时,系统预留了扩容接口,为企业后续产能提升提供便利。项目落地后,企业不仅成品合格率显著提升,人力成本也得到有效控制,实现了经济效益与环保效益的双赢。

  作为深耕自动化领域的企业,中海德以贴合实际的技术方案,为云南陶瓷企业转型提供了切实助力,也为传统产业智能化升级提供了鲜活范本。


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