再生胶称重裁断 包装 码垛线 核心产品介绍

青岛中海德自动化设备有限公司再生胶称重裁断、包装、码垛线，专为再生胶行业高效产出、成本严控、操作便捷的核心需求定制，直击企业自动化转型关键痛点，输出成熟、稳定、高适配的整线解决方案，可独立成线运行，亦可无缝对接现有再生胶生产工艺，是助力企业实现智能化升级、降本增效的核心装备。

再生胶称重裁断 包装 码垛线 核心性能亮点

• 精准称重裁断，解决包重波动痛点

针对再生胶密度不均导致的包重偏差问题，配置智能称重裁断系统，依托高精度传感器实时动态校准、自动计算裁断，确保单包（如

20KG）重量精准统一，显著提升成品合格率与批次一致性。

• 稳定薄膜包装，突破低价膜使用瓶颈

适配企业降本需求，优化包装工艺与专属张力控制逻辑，专为低价地膜设计适配，保障高速连续包装作业稳定运行，有效减少停机频次，降低包材损耗与生产成本。

• 经济专用抓手，适配特殊叠块抓取

针对再生胶叠块形态特殊、传统吸盘抓取失效、定制托爪成本高昂的痛点，创新研发经济型专用抓手，摒弃高成本吸盘方案，兼顾抓取稳定性与设备投入经济性，完美匹配产线需求。

• 功能集成成熟落地，保障高效稳定运行

集成 90° 转弯、精准切断等核心功能，灵活适配厂房产线布局；方案经多家再生胶客户现场验证，成熟可靠，提供从方案设计到落地实施的全流程定制服务，确保项目快速投产、稳定效能。

再生胶称重裁断 包装 码垛线 核心性能亮点 核心参数

再生胶称重裁断 包装 码垛线 使用说明

使用场所

再生胶生产车间、橡胶制品加工生产线，适配再生胶胶片、胶块的包装、码垛全流程作业，可独立运行或对接现有炼胶、成型工序。

工作原理

再生胶胶片经输送系统送入智能称重裁断单元，高精度传感器实时采集重量数据，自动校准并裁断至标准包重；裁断后物料进入包装单元，经优化张力控制完成低价地膜稳定包装；包装完成的胶包输送至码垛单元，专用抓手精准抓取叠块，按预设规则完成码垛，实现 “称重裁断 - 薄膜包装 - 自动码垛” 全流程自动化闭环。

产品结构

模块化集成设计，核心由称重裁断系统、薄膜包装系统、专用抓手码垛系统、智能控制系统、输送系统五大模块组成，各模块独立运行、协同作业，便于检修维护与产线扩容。

安全操作说明

• 开机前检查裁断刀具、包装张力、抓手状态，确认无物料残留、无异物卡滞后启动设备；

• 运行期间严禁触碰运转部件，调整参数、换料需停机断电操作；

• 称重校准、配方参数修改需专人权限验证，避免包重偏差；

• 定期维护抓手、传感器、张力控制部件，清理设备残留物料，保障运行稳定；

• 操作人员经专业培训上岗，熟悉紧急停机与故障排查流程。

再生胶称重裁断 包装 码垛线 采购须知

方案定制

根据客户再生胶物料特性、包重需求、产能规格、厂房产线布局等实际需求，提供专属定制方案，确定配置后签订合同进入生产阶段。

发货时间

标准产线生产周期 30-60 天，定制化产线周期以合同约定为准，可提供加急排产服务，保障交付时效。

运输方式

公路 / 铁路运输，设备核心部件做防潮、防撞包装，拆解分类运输便于装卸，提供上门安装调试服务。

售后服务

• 12 个月整机质保，核心传感器、PLC 控制系统终身维护，易损件成本价供应；

• 7×24 小时技术支持，现场故障响应≤48 小时；

• 免费提供操作人员实操培训、设备日常保养教学；

• 支持产线扩容、功能优化、维护保养等增值服务，适配企业长期发展需求。

再生胶称重裁断 包装 码垛线 选择价值

为再生胶企业实现 精准包装 ► 成本可控 ► 稳定高效 ► 快速回报的自动化升级转型。