高效赋能生产：中海德自动化预制件自动配料系统深度解析

2025.12.23

在江苏耐火材料企业的现代化生产中，一套由青岛中海德自动化设备有限公司研发的预制件自动配料系统，凭借其高效、稳定、智能的特性，成为推动行业升级的关键力量。该系统专为滑动水口相关产品设计，通过全流程自动化管理，为生产效率与质量控制提供了坚实保障。

预制件配料生产线

精准核心：高效配比与误差控制

系统以螺旋输送机+多位置扇形阀为核心喂料装置，结合变频控制技术，实现粉料、小颗粒及片状物料的粗加与精加双阶段供料。通过多只托利多压式传感器实时采集数据，HMI界面动态显示称量过程，将误差严格控制在±0.5%以内，确保每一批次原料配比的精准性。

创新设计：防堵与环保的双重突破

针对粉料流动性差导致的架桥、堵塞问题，系统采用分层防堵策略：粉料仓集成助流气碟与振动电机，骨料仓加装高强度振动装置，配合防护板保护料位计，消除冲料风险。同时，10仓与12仓系统分别配备独立滤筒除尘器与集中除尘装置，通过可升降引风罩与脉冲反吹功能，实现粉尘“零外溢”，车间空气质量显著提升。

智能管控：配方调用与安全协同

系统以西门子PLC+12英寸触摸屏构建智能控制中枢，支持40组以上配方快速调用、修改与存储，外接打印机可生成含二维码、批号等信息的包装标识。分级权限管理确保核心参数安全，故障时触发声光报警并记录类型，需人工复位后方可恢复运行。此外，通过硬接线联锁搅拌机，实现上下游工序安全协同，避免溢料事故。