中海德自动化配料系统粉料防吸潮结块完整解决方案
2026.02.27
在自动化配料生产中，粉料吸潮结块是导致配料精度下降、设备堵塞、原料报废的核心难题。为此，我们推出全流程防潮解决方案，从源头到成品，系统性杜绝吸潮隐患，确保系统稳定高效运行。
一、源头控制：构建干燥稳定的初始环境
精准控湿：投料区及配料间配备工业除湿机，将相对湿度严控在30%-50%，温度恒定在18-25℃，从环境端切断湿气来源。
原料预处理：对高吸湿性粉料进行真空脱气处理，并采用氮气密封储存，从原料入口降低水分含量。
二、设备保障：打造全密闭的物理屏障
密闭输送：优先选用气力输送、管链输送机等全密闭设备，杜绝物料与外界的接触。使用压缩空气时，必须配置吸附式干燥机，确保露点≤-20℃。
料仓优化：料仓内壁抛光处理，锥角设计≥60°，实现“先进先出”无死角。室外料仓需做隔热处理并通入微正压干燥氮气，防止仓壁凝露。
辅助装置：配置气动破拱、振动电机及不粘涂层，防止物料架桥、粘壁。
三、工艺优化：采用温和惰性的输送方式
低速密相输送：针对易碎、易吸潮粉料，采用4m/s的低速密相输送，减少细粉产生，从根源上降低吸潮风险。
惰性气体保护：对特殊粉料，全流程充入氮气，置换氧气与湿气。
快进快出：缓存料斗采用小容积设计，遵循“用多少进多少”原则，减少物料在系统内的停留时间。
四、成品包装：守住最后一道防线
高阻隔包装：采用EVOH高阻隔复合膜与双线热封工艺，配合内置分子筛干燥剂，最大限度隔绝外界水汽。
规范储存：合理控制成品堆码层数，防止底部粉料因长期压实而结块。
五、智能监控：实现自动化精准防控
实时监测：系统内多点布设温湿度传感器，数据超标自动报警或联锁停机。
定时维护：程序预设定时破拱、自动吹扫指令，定期清理滞留粉料，避免堆积吸潮。
方案总结
本方案通过 “隔绝湿气、减少滞留、控制细粉、稳定环境” 四大核心逻辑，提供从设备选型到工艺优化的全套落地措施。所有环节均可根据实际物料特性与产能灵活配置，确保配料系统长效、精准、稳定运行。
下一条： 自动化配料线上的圆盘给料装置
