电池、化工配料系统

产品介绍

电池材料及化工生产通常涉及多种粉体、颗粒和液体原料，不同物料在粒度、流动性、腐蚀性、氧化敏感性及添加比例方面存在较大差异，同时部分生产工艺对配料精度、洁净度和生产安全具有较高要求。

中海德根据客户的物料特性、配方要求、生产能力和现场布局，定制多仓自动化配料系统，并根据工艺需求配置固体计量、液体计量、密闭输送、混合及自动控制等功能。

针对不同类型物料，系统采用差异化处理方案：

• 电池正极材料：适用于磷酸铁锂等粉体及颗粒材料，可根据物料特性配置独立储料、精准称量及密闭输送系统。

• 电池负极材料：适用于石墨粉等粉体原料，根据物料流动性及粉尘特性配置相应的输送、除尘及下料装置。

• 化工粉体及颗粒物料：针对不同粒度、流动性及腐蚀性，可选用相应的设备材质、计量方式及防护结构。

• 溶剂、液体助剂及液体添加剂：采用计量泵、流量计或液体称量单元进行精准投加，并根据物料特性配置相应的密闭管路及防泄漏设计。

• 易氧化或具有特殊安全要求的物料：可根据工艺要求配置密闭输送、惰性气体保护、防爆及安全监测等功能。

主要固体物料称量精度最高可达±0.5%，微量物料称量精度最高可达±10g；液体物料可采用高精度计量泵、流量计或称量方式进行精准投加，具体精度根据物料特性、计量范围及设备配置确定。

系统可实现从原料储存、自动称量、固液配料、密闭输送到混合工序的自动化控制，并可与后续包装、整理、码垛及仓储设备进行联动。

核心特点

固液双路精准配料

根据物料形态配置不同的计量方式。粉体及颗粒采用称重计量，液体物料可采用计量泵、流量计或液体称量系统，实现固体与液体原料的分别精准计量和自动投加。

多仓独立自动配料

根据生产配方配置多个原料储料仓，每种主要物料可独立储存和计量，并按照设定的配料顺序自动投料，适用于多组分、多配方生产。

密闭输送与防尘设计

针对电池材料及化工粉体，可采用密闭气力输送、螺旋输送等方式，根据物料特性配置除尘及防扬尘结构，降低粉尘逸散和物料污染风险。

防腐蚀与材质定制

针对具有腐蚀性的化工物料，可根据介质特性选择适合的设备材质、密封件及管路，并对储料、计量、输送及混合单元进行针对性设计。

防爆与安全监测

针对具有可燃、易爆或特殊危险特性的物料，可根据项目安全要求配置相应的防爆电气、安全联锁、泄漏检测、温度监测及应急处理等安全措施，具体方案根据物料危险特性和现场规范确定。

惰性气体保护

对于对氧气或水分较为敏感的物料，可根据工艺要求配置氮气等惰性气体保护系统，用于相关储存、输送或配料环节，降低物料氧化及环境因素带来的影响。

定制化混合系统

根据不同生产工艺配置粉粉混合、固液混合等相应的混合设备，并通过混合时间、转速及投料顺序等参数控制，实现不同物料的均匀混合，为后续材料制备提供稳定的配料基础。

智能控制与数据追溯

采用PLC、触摸屏及工业控制系统，对配方、称量、投料、输送及混合过程进行统一控制，可实现配方管理、批次记录、数据采集、异常报警及生产数据追溯。

适用电池材料

系统可根据电池材料生产工艺配置相应的储存、称量和输送设备，主要适用于：

• 磷酸铁锂（LFP）

• 三元正极材料相关粉体

• 石墨粉

• 硅基负极材料

• 正负极材料前驱体及相关粉体

• 导电剂

• 电池材料添加剂

• 其他电池正负极材料及辅助原料

对于不同电池材料，可根据物料粒度、粉尘特性、流动性、含水率及工艺要求进行定制化配料设计。

适用化工物料

系统适用于精细化工及相关生产领域，可处理：

• 化工粉体

• 化工颗粒

• 涂料原料

• 胶粘剂原料

• 溶剂

• 液体助剂

• 液体添加剂

• 其他粉体、颗粒及液体化工原料

对于腐蚀性、易挥发或具有特殊安全要求的物料，可根据具体介质特性进行设备材质、密封、输送及安全系统设计。

电池与化工自动化配料工艺流程

根据具体生产工艺，系统可采用以下典型流程：

原料储存 → 原料输送 → 预处理 → 固体/液体自动称量 → 精准配料 → 密闭输送 → 自动投料 → 混合 → 后续生产工序

对于需要固液分开计量的生产工艺，可建立独立的固体配料和液体配料路径，再按照工艺顺序进入混合系统。

不同项目可根据原料数量、配方要求、生产能力、工艺流程及车间布局进行定制。

多配方柔性生产

电池材料和精细化工生产通常涉及多种产品配方。系统可存储多组生产配方，根据生产任务自动调用相应配方，并按照设定的称量参数和投料顺序完成生产。

通过多仓独立计量、固液双路配料及自动控制，可适应多品种、多配方及不同生产批次的柔性生产需求。

智能控制系统

系统采用PLC自动控制，可根据项目需求配置工业触摸屏、工业计算机及生产管理系统，实现：

• 配方参数管理

• 固体物料自动称量

• 液体物料自动计量

• 自动投料控制

• 投料顺序控制

• 生产批次记录

• 称量及配料数据记录

• 设备运行状态监控

• 异常报警

• 安全联锁

• 配方快速调用

• 生产数据追溯

根据客户需求，系统还可与MES、ERP及其他生产管理系统进行数据衔接。

机器人整理与仓储衔接

根据项目需求，配料及混合系统可进一步与自动包装、机器人码垛、成品整理及仓储系统进行联动，实现从原料配料到后续生产及入库环节的自动化衔接。

通过机器人及自动输送设备减少人工搬运和整理操作，提高生产线整体自动化程度。

中海德电池与化工自动化配料系统

中海德根据电池材料及化工物料的特性、生产配方、产能要求和现场布局，为客户提供定制化自动化配料系统。

系统可集成多仓储料、固体称量、液体计量、密闭输送、除尘、防腐、防爆、安全监测、混合及智能控制等功能，并可根据项目需求进一步集成包装、码垛及仓储系统。

针对电池材料和化工行业不同的物料特性及工艺要求，中海德通过定制化的计量、输送、设备材质和安全设计，为客户提供适用于具体生产工艺的自动化配料解决方案。