15 台捏合机 + 6 台机器人！密封胶自动配料生产线三大核心亮点解析
2026.05.27
传统配料生产模式普遍存在人工配料误差大、用工成本高、生产效率低下、车间粉尘污染严重等突出难题，严重制约企业规模化发展。中海德自动化搭载 15 台捏合机 + 6 台工业机器人，推出密封胶自动配料生产线及机器人码垛系统，可实现生产全流程自动化闭环管控，既能从源头降低物料损耗，又能精准稳定产品品质、大幅提升生产效率、解放繁重人力，助力密封胶厂家实现智能化转型升级。
一、全流程密闭自动化，从源头解决环保与人工难题
l 搭载机器人自动拆包单元，实现原料抓取、拆包、废袋处理全程无人化，替代传统人工拆包模式。
l 配备专用拆包站与除尘防堵装置，可专业处理钙粉、炭黑等易扬尘特殊物料，全程密闭无粉尘外泄。
l 采用多路径密闭气力输送系统，依托罗茨风机、仓泵核心组件，输送无残留、不堵塞，输送效率较传统提升50%以上。
二、±0.2% 超高精度配料，锁定密封胶成品稳定品质
l 实现固液一体智能配料，严格将配料误差控制在±0.2%以内，彻底规避人工配比误差，保障批次产品品质统一。
l 配置多规格料仓与专用液体储料罐，料仓自带破拱、料位监测功能，避免下料卡顿、断料问题。
l 液体储料罐搭载加热、保温、搅拌装置，完美适配聚异丁烯等特殊液体物料生产需求。
l 可满足 15 台捏合机组同步炼制的精准用料配比，适配大规模连续化生产。
三、机器人 + 智能管控，提效降本实现少人化生产
l 配置 6 台工业智能机器人，支持托盘、纸箱、混合全场景码垛，码垛效率较人工提升 3 倍以上。
l 专用机器人抓手可灵活适配不同成品规格，码垛规整度高，减少成品转运磕碰损耗。
采用 PLC + 触摸屏中央智能控制系统，拆包、输送、配料、码垛全流程一键管控，生产数据可视可追溯
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