“非标自动化生产线”实施流程
2023.09.20
根据工程的数量、性质以及规模，具体实施会存在差异，其实施流程主要为以下几个步骤：
了解客户需求。向客户方决策人了解上自动化设备的主要目的，是省人、提效还是替代高危工作的作业员。
收集客户信息。详细了解原有工序的生产工艺或配套生产设备的细节参数，和现有产能、人工数量、品质要求、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管和作业员进行多层面的咨询，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求。
方案确认。根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，集体讨论后，交付给客户确认 (一般这会有几个来回后才能初步定下来)。
常规设计。在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。
参数验证。根据客户对产能的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认。
主要部件选型。在可行性方案经由客户确认后，即可开始进行自动化部品选型。
审核与客户确认。完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，就可以进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段。
现场调试。通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段，直至完成整个项目。
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