喷砂、石英砂等不定型耐火材料专用 楼层式10仓自动化配料系统 基本介绍

青岛中海德自动化设备有限公司高精度楼层式自动化配料系统，专为喷砂、石英砂等不定型耐火材料配料及多品种、小批量、高精准配料场景打，以高精度、高柔性、省空间、智控制、低能耗为核心优势，彻底解决传统配料人工误差大、换单慢、占地大、效率低、难追溯等痛点，实现从人工粗放配料到智能精准配料的全面升级，是提升不定型耐火材料及相关耐火制品品质、降本增效、实现标准化生产的核心装备。

喷砂、石英砂等不定型耐火材料专用 楼层式10仓自动化配料系统 核心性能特点

1. 高精度・稳品质 —— 克级控料，告别人工误差

配料精度≤±0.5%，精准把控喷砂、石英砂等物料配比，大幅提升产品一致性与合格率，尤其适配耐火材料生产的严苛配比要求。采用粗给料+精给料+高精称重模块三级控料模式，粗给料快速上料提效，精给料微量补料保准，自动切换给料速度，从根源杜绝人工配料偏差。

2. 高柔性・配多单 —— 一键换配方，适配多品类生产

支持≥10种配方一键灵活切换，完美适配喷砂、石英砂耐火材料及多品种小批量订单生产，换单高效不滞产、不混料。搭配10个独立储料仓与PLC配方管理系统，无需调整设备，分类储料、一键投产，轻松应对不同配料需求。

3. 省空间・提效率 —— 减人降耗，优化场地利用

厂房利用率提升60%，可替代5人以上人工岗位，生产效率提升40%+，有效压缩人工与场地成本。采用二楼储料+楼下生产楼层式布局，依托重力实现顺畅下料，配合电动葫芦+移动接料小车替代人工搬运投料，实现人料分离，安全又省空间。

4. 智控制・易追溯 —— 一键自动化，数据全程可查

全程自动化运行，操作员一键调取配方即可完成全流程配料，操作简单零失误。每批物料重量、批次、生产时间、配方参数自动记录，数据可存储、导出、全流程追溯，满足耐火材料行业及现代化质量管理要求，责任清晰、有据可依。

5. 低能耗・可扩展 —— 长效节能，适配长期升级

依托重力自流下料，相比传统配料系统节电30%，长期运行成本更低。PLC控制系统预留扩展接口，后期新增料仓、产能升级、工艺优化无需更换整套设备，一次投入、长期使用，可灵活适配生产需求迭代。

喷砂、石英砂等不定型耐火材料专用 楼层式10仓自动化配料系统 技术参数

喷砂、石英砂等不定型耐火材料专用 楼层式10仓自动化配料系统 使用说明

使用场所

适用于喷砂、石英砂等不定型耐火材料精细配料、多品种切换、场地紧凑、对品质与追溯要求高的生产车间，可独立成套使用，也可对接前后段生产设备。

工作原理

石英砂、喷砂用料等原料存入二楼独立储料仓，通过重力实现顺畅下料；系统按选定配方自动完成粗给料、精给料、高精度称量、移动接料等工序；全程由PLC+触摸屏智能控制，数据实时记录与溯源，实现“储料—配料—接料—生产”全流程自动化。

产品结构

系统为模块化设计，主要包括：10仓独立储料模块、粗细分级精准给料模块、高精度称重计量模块、移动接料小车模块、PLC中央控制与配方管理模块、楼层式节能布局结构。

安全操作说明

• 开机前检查料仓、给料、称重、除尘及行走机构，确认正常后启动系统。

• 运行中禁止靠近给料、称重、移动小车等运动部件，检修需停机断电。

• 配方修改、参数校准需专人权限操作，避免误操作影响精度。

• 定期检查称重传感器、料仓下料状态及移动机构运行情况。

• 操作人员经培训上岗，熟悉一键操作、紧急停机与安全规范。

喷砂、石英砂等不定型耐火材料专用 楼层式10仓自动化配料系统 采购须知

方案定制

可根据客户喷砂、石英砂等不定型耐火材料原料特性、配方数量、精度要求、场地条件、产能规划，提供定制化配料系统方案，灵活调整仓数、精度、布局与扩展功能。

发货时间

标准系统生产周期约30–45天，定制化设备周期以合同为准，可支持加急排产。

运输与安装

模块化设计便于运输与吊装，提供上门安装、调试、培训一站式服务，快速交付投产。

售后服务

• 整机质保12个月，核心电控、称重模块终身维护。

• 7×24小时技术支持，现场故障响应时间≤48 小时，专业工程师快速上门解决问题。

• 免费提供操作、保养、配方设置、数据导出培训。

• 支持后期产能扩容、配方升级、系统改造等长期服务。