蜂窝陶瓷自动化配料线

1. 智能上料系统：扫码防错 + 粉尘治理双保障

- 采用电动葫芦吊装吨包至拆包站，结合人工扫码验证机制：只有条码匹配正确方可开启拆包门，有效防止物料误投，确保原料追溯性。

- 拆包过程中产生的粉尘由独立布袋除尘器处理，过滤后物料经脉冲反吹回收至暂存仓，排放浓度远低于国家标准，显著改善车间环境。

- 暂存仓配备振动器与过滤网，防止筛网站料，并设有低料位报警功能，提醒及时补料；关键物料增设永磁滚筒式除铁装置，提升产品纯净度。

2. 高效储料系统：26仓布局 + 双重破拱设计

- 储料仓采用科学合理的4排布局，共计26个仓体，巧妙划分成4条并行生产线，支持同时高效运转。

- 每个料仓设高低料位报警，实时监控库存状态，避免断料或溢料。

- 料仓壁集成气动仓壁振动器与流态化破拱装置，有效缓解粉体架桥、起拱现象，确保下料顺畅。

3. 高精度计量系统：双螺旋变频 + 自学习算法

- 采用固定式秤斗结构，独立支撑设计，避免平台振动影响称量精度。

- 给料系统配置双螺旋给料器（大小螺杆均可变频控制），实现粗精配比，称量精度高达0.2%，满足高端陶瓷生产需求。

- 系统具备自动校秤功能，每班启动前自动完成校准；同时支持一键手动校称，操作便捷。

- 更为先进的是，系统具有自学习功能，可根据前几次称量数据动态优化后续参数，持续提升配料一致性与稳定性。

4. 气力输送系统：正压发送 + 扩展预留

- 计量完成后，物料通过正压仓泵发送系统输送至远端混合机，全程密闭运行，杜绝二次污染。

- 目的仓顶部配备袋式除尘器与压力真空释放阀，保障输送安全与压力平衡。

- 管道系统已为未来扩建预留立式2号线与立式3号线接口，控制系统程序同步预设8条线逻辑，确保后期扩容无需大规模修改软件，降低长期投资风险。

5. 安全与人性化设计：全方位防护 + 易维护结构

- 平台设置符合国标的护栏与爬梯，保障操作人员安全；运动部件加装防护罩，落实“四有四必要求”。

- 计量秤出口采用气动阀结构，便于快速清洁排料，减少交叉污染风险。

- 所有检修部位均设手动插板阀，方便设备维护与故障排查。

6. 智能控制系统：西门子PLC + 全流程数据管理

- 控制系统采用西门子PLC为核心，搭配高精度称重仪表与IP65防护等级的电气元件，稳定可靠。

- 上位机管理软件分为PM（工艺管理）与SCADA（监控采集）两大模块，实现：

- 配方维护：支持新增、修改、复制、删除配方；

- 条码追溯：原料扫码入库，全过程可追踪；

- 权限分级：不同岗位设置操作密码，保护核心数据；

- 历史查询：称重记录、消耗报表可导出为Excel，便于分析决策。

- 支持手动/自动无扰切换，便于调试与应急处理。