楼层式布局——中海德定型耐火材料自动化生产新范式
在耐火材料行业,传统生产模式受限于空间利用率低、人工干预频繁等问题,逐渐难以满足高效生产需求。青岛中海德自动化设备有限公司推出的楼层式定型耐火材料自动化配料生产线,通过结构创新与智能化升级,为企业提供了兼具效率与灵活性的解决方案。
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空间重构:厂房利用率提升
生产线采用“二楼储料+楼下生产”的垂直布局,利用重力势能实现原料自然下料,减少传统水平输送的能耗与空间占用。电动葫芦与移动接料小车替代人工搬运,实现“人料分离”,既降低劳动强度,又减少粉尘污染。这种设计使同等厂房面积下产能提升,同时将人工操作环节从5人以上压缩至2-3人,显著降低人力成本。
智能控制:从“经验生产”到“数据追溯”
PLC中央控制系统与工业触摸屏(HMI)构成操作核心,支持10种以上配方一键切换,无需停机调整设备参数。系统自动记录每批物料的重量、批次、时间等数据,支持导出溯源,满足现代化质量管理要求。高精度称重模块通过“粗给料+精给料”双阶段控制,将配料误差控制在±0.5%以内,确保产品化学成分稳定性。
柔性适配:多品种小批量生产无忧
针对耐火材料行业订单碎片化趋势,生产线配置10个独立储料仓,结合PLC配方库功能,可快速响应“多品种、小批量”订单需求。模块化设计预留扩展接口,未来新增设备或优化工艺时无需更换系统,直接通过PLC程序升级实现产能扩展,为企业长期发展提供技术保障。
中海德自动化的楼层式生产线以空间优化、智能控制与柔性生产为核心,通过技术创新解决传统生产痛点,助力耐火材料企业实现高效、稳定、可持续的现代化转型。
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