高效协同，精准赋能：中海德预制件自动配料生产线助力耐材生产升级
2025.12.10
在耐火材料行业，原料配比的精度与效率直接影响产品质量与生产成本。青岛中海德自动化设备有限公司为江苏某耐火材料企业量身打造的预制件自动配料生产线，以智能化技术为核心，实现了从粉料到骨料的全流程自动化管理，为滑动水口相关产品的稳定生产提供了可靠保障。
全流程自动化，稳定生产基石
该生产线涵盖12仓+10仓双系统配置，集成仓储、喂料、计量、提升、暂存、除尘及电控模块，形成闭环生产体系。通过螺旋输送机与多位置扇形阀的协同作业，系统可精准处理粉料、小颗粒及片状物料，采用变频粗精加双阶段供料模式，在保证速度的同时将称重误差控制在±0.5%以内，确保每一批次原料配比的稳定性。
智能与安全并重，打造可靠产线
针对粉料流动性差的问题，生产线在料仓出口配置助流气碟+振动电机联合破拱装置，骨料仓则采用高强度振动电机，有效避免架桥堵塞。同时，全流程密闭设计配合独立滤筒除尘与集中除尘系统，结合脉冲反吹功能，大幅减少粉尘外溢，保障车间空气质量。安全方面，系统通过防护网、安全锁、LOTO挂牌上锁等设计，严格符合工业现场规范，并与客户搅拌机实现硬接线联锁，防止溢料事故。
数据驱动生产，效率与收益双提升
依托西门子PLC+12英寸触摸屏控制系统，生产线支持40组以上配方存储与调用，操作人员仅需选择产品型号，系统即可自动计算物料配比并下发至计量模块，降低人为误差风险。此外，分级权限管理、故障声光报警及生产数据追溯功能，进一步提升了产线的可控性与管理效率，为企业创造长期收益。
中海德自动化以技术沉淀与行业经验，为耐材企业提供了精准、智能、环保、高效的自动化解决方案，助力产业升级。
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