青岛中海德自动化设备有限公司 固体划包投料技术打破行业边界，以 “精准抓取 - 密闭破包 - 高效投料 - 智能回收” 的全流程自动化设计，适配各类需破包的粉体、颗粒状物料（如玻璃粉、化工粉体、食品原料、建材颗粒、医药辅料等），彻底替代传统人工破包模式，实现环保、效率与成本控制的三重突破。

一、核心技术原理与全流程闭环

• 智能适配抓取：机械手搭载工业级 3D 视觉识别系统与柔性自适应夹爪，可根据不同物料包装袋的尺寸、重量、堆叠方式自动调整抓取参数，无论是编织袋、纸袋还是复合袋，均能稳定抓取且不损伤袋体，适配粉体、颗粒等多种物料的包装特性。

• 密闭破包防污：机械手将包装袋精准输送至密闭破包舱，通过高速旋转刀片或激光切割技术实现定点破包，切口平整可控，破包全程处于密闭空间内，配合微负压除尘系统，杜绝物料扬尘外泄，从源头解决粉尘污染问题。

• 高效投料无残留：破包后的物料通过倾斜溜槽或螺旋输送装置直接落入混合机、料仓等后续设备，舱内配备振动振袋机构与弹性刮料装置，确保袋内物料完全卸料，残留率低于 0.5%；同时残袋自动分离至回收通道，实现废袋集中收集，形成 “抓取 - 破包 - 投料 - 残袋回收” 的全流程闭环。

• 防拱防堵适配设计：针对粉体易结拱、颗粒易搭桥的特性，投料通道与料仓底部均配备振动破拱机构，输送管道内壁经特氟龙涂层处理，减少物料粘壁与残留，适配从超细粉体到不规则颗粒的全品类物料破包投料需求。

二、三大核心优势，赋能全行业升级

1. 全物料适配，打破行业局限

无需针对特定物料单独改造，可灵活适配化工、建材、食品、医药、电子、冶金等多个行业的破包需求 —— 无论是高流动性粉体、吸潮性颗粒，还是磨损性物料、贵重精细粉体，均能实现稳定高效的破包投料，彻底摆脱传统设备 “一物一设” 的局限。

2. 粉尘零污染，合规环保无忧

传统人工破包投料过程中，粉尘扬尘不仅污染车间环境，还可能危害操作人员健康，且难以满足环保政策要求。中海德技术通过全流程密闭设计 + 除尘系统联动，实现粉尘排放浓度低于 10mg/m³，远超国家环保标准，同时避免物料交叉污染，尤其适配医药、食品等对洁净度要求高的行业。

3. 效率成本双优化，降本增效显著

• 效率倍增：机械手 24 小时连续运行，无需休息，单次破包投料节拍仅需 3-8 秒，相比人工逐袋搬运、拆包、投料的传统模式，效率提升 3 倍以上，大幅缩短生产周期；

• 人力减负：完全替代人工破包、投料、清灰等重复性劳动，降低 80% 以上的人工投入，规避人工操作的安全风险与个体差异影响；

• 成本可控：减少物料扬尘损耗（损耗率降至 1% 以下），同时通过中央控制系统实现投料量精准计量与数据全程追溯，便于生产管理与成本核算，长期使用可降低综合运营成本 30% 以上。

三、产业价值与适配场景

该技术可无缝对接混合、搅拌、配料、输送等生产线环节，支持多设备联动与中央集中控制，既能满足中小型企业的单点破包投料需求，也可适配大型工厂的自动化生产线集成。无论是化工园区的粉体原料处理、食品厂的谷物颗粒投料、建材厂的水泥添加剂破包，还是医药企业的辅料精准投料，均能通过中海德技术实现生产流程的自动化、洁净化升级，为全行业高质量发展注入核心动力。