中海德智能配料系统赋能耐火材料企业高效绿色生产

2025.11.04

近日，青岛中海德自动化设备有限公司为江苏某耐火材料企业量身打造的预制件自动配料系统成功落地交付。该系统涵盖 12 仓与 10 仓两条生产线，聚焦滑动水口相关产品原料配比环节，以高精度、智能化、环保化的核心优势，为企业实现高效稳定生产注入强劲动力，也彰显了中海德在不定型耐火材料自动化装备领域的技术实力。

精准适配需求，构建全流程智能体系

此次交付的自动配料系统针对耐火材料生产中粉料与骨料两类固体物料的特性，构建了集仓储、喂料、计量、输送、暂存、除尘及电控于一体的完整生产线。系统创新性采用双阶段供料模式，通过变频控制实现粗加与精加协同，搭配多只托利多压式传感器，将称重误差精准控制在 ±0.5% 以内，完美匹配不定型耐火材料对配料精度的严苛要求。

针对部分粉料易架桥、堵塞的行业痛点，系统设计了多重防堵方案：粉料仓配置助流气碟与振动电机联合破拱，骨料仓加装高强度振动电机，所有料位计均配备防护板，从源头保障物料流转顺畅。同时，系统全程采用密闭式设计，10 仓系统配置独立滤筒除尘器与可升降对接式引风罩，12 仓系统采用集中除尘与计量小车独立除尘相结合的方式，配合脉冲反吹功能，有效杜绝粉尘外溢，实现无尘化生产。

智能管控升级，兼顾效率与安全

系统采用西门子 PLC 与 12 英寸触摸屏组成的电控系统，实现生产全流程可视化管控。操作人员只需选择产品型号，系统即可自动计算配方所需物料并下发计量指令，大幅降低操作难度，减少人工失误与物料浪费。该系统支持不少于 40 个配方的调用、修改与存储，外接打印机可直接输出含二维码、批号、重量、生产日期等信息的包装唛头，实现生产数据可追溯。

在安全保障方面，系统严格遵循工业现场规范，人孔、观察孔加装防护网，检修门配备安全锁，地坑入口设置可上锁门，动力源切断开关符合 EN 60947-3 标准，控制柜防护等级达 IP54，整机金属结构可靠接地。同时，控制系统与客户自备搅拌机实现硬接线联锁，有效防止溢料事故，保障上下游工序协同安全。